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新型法兰金属硬密封蝶阀技术

2020-09-17 9:56:27

蝶阀百科 www.cnxffm.cn
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  本实用新型涉及蝶阀技术领域,尤其涉及一种法兰金属硬密封蝶阀。


  背景技术:


  蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀,可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘,围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。


  目前,蝶阀使用广泛,现有蝶阀大都为单密封圈设置,实际密封性能较差,且转动部件的限位机构较少,实际结构稳固性较差,且大都转动流畅性也较低,整体实际应用价值不高。


  技术实现要素:


  本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种法兰金属硬密封蝶阀。


  为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种法兰金属硬密封蝶阀,包括阀体,所述阀体两侧壁中心位置之间开设有凹槽,所述凹槽上下两侧壁中心位置对称开设有第一限位槽,两个所述第一限位槽相离一侧侧壁对称开设有第二限位槽,上侧所述第二限位槽内顶壁中心位置开设有第一安装槽,所述第一安装槽、两个第一限位槽、两个第二限位槽内滑动连接有同一阀杆,所述阀杆顶壁固定连接有安装盘,所述阀杆固定套接有蝶板与两个限位圈,两个所述限位圈呈上下对称设置且位于蝶板上下两侧,所述凹槽内侧壁固定连接有两个第一密封圈,所述阀体四个拐角处两侧壁之间开设有安装孔。


  作为上述技术方案的进一步描述:


  所述安装盘底壁中心位置固定连接有阀杆顶壁,所述安装盘位于阀体正上方。


  作为上述技术方案的进一步描述:


  两个所述限位圈滑动连接在该侧的第二限位槽内,所述限位圈为外表光滑的环形金属圈,所述第二限位槽为圆柱形槽。


  作为上述技术方案的进一步描述:


  所述蝶板位于凹槽中心位置,所述蝶板上下两侧壁中心位置之间开设有第二安装槽,所述蝶板外侧壁位于第二安装槽上下两个开口处固定安装有第二密封圈。


  作为上述技术方案的进一步描述:


  所述第二安装槽与第二密封圈内固定连接有阀杆该侧侧壁。


  作为上述技术方案的进一步描述:


  四个所述安装孔为螺纹孔,两个所述第一密封圈呈对称设置且位于蝶板9两侧,所述第一安装槽与两个第一限位槽为圆柱形槽。


  本实用新型具有如下有益效果:


  与现有技术相比,法兰金属硬密封蝶阀,采用有双密封圈设置,利于配合蝶板起到良好的密封效果,同时,设置有呈上下对称设置的转动灵活流畅的限位机构,此机构固定安装于阀杆上,利于阀杆转动,且大大加强了装置本体的结构稳固性以及转动流畅性,整体装置实际应用价值高。


  附图说明


  图1为本实用新型提出的一种法兰金属硬密封蝶阀的主视结构示意图;


  图2为本实用新型提出的一种法兰金属硬密封蝶阀的侧视图;


  图3为本实用新型提出的一种法兰金属硬密封蝶阀的图1中a处的放大图。


  图例说明:


  1、阀体;2、凹槽;3、第一限位槽;4、第二限位槽;5、第一安装槽;6、阀杆;7、限位圈;8、第一密封圈;9、蝶板;10、第二安装槽;11、第二密封圈;12、安装盘;13、安装孔。


  具体实施方式


  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。


  在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。


  参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种法兰金属硬密封蝶阀,包括阀体1,阀体1两侧壁中心位置之间开设有凹槽2,凹槽2上下两侧壁中心位置对称开设有第一限位槽3,两个第一限位槽3相离一侧侧壁对称开设有第二限位槽4,上侧第二限位槽4内顶壁中心位置开设有第一安装槽5,第一安装槽5、两个第一限位槽3、两个第二限位槽4内滑动连接有同一阀杆6,阀杆6顶壁固定连接有安装盘12,利于握持转动,进而带动阀杆6转动,阀杆6固定套接有蝶板9与两个限位圈7,两个限位圈7呈上下对称设置且位于蝶板9上下两侧,凹槽2内侧壁固定连接有两个第一密封圈8,起到密封作用,阀体1四个拐角处两侧壁之间开设有安装孔13,利于安装装置本体。


  安装盘12底壁中心位置固定连接有阀杆6顶壁,安装盘12位于阀体1正上方,两个限位圈7滑动连接在该侧的第二限位槽4内,限位圈7为外表光滑的环形金属圈,第二限位槽4为圆柱形槽,限位圈7安装于阀杆6上,利于阀杆6转动,且对阀杆6起到了限位作用,大大加强了装置本体的结构稳固性以及转动流畅性,蝶板9位于凹槽2中心位置,蝶板9上下两侧壁中心位置之间开设有第二安装槽10,蝶板9外侧壁位于第二安装槽10上下两个开口处固定安装有第二密封圈11,起到对阀杆6的保护作用,第二安装槽10与第二密封圈11内固定连接有阀杆6该侧侧壁,四个安装孔13为螺纹孔,利于安装装置本体,两个第一密封圈8呈对称设置且位于蝶板9两侧,利于配合蝶板9密封凹槽2,第一安装槽5与两个第一限位槽3为圆柱形槽,利于阀杆6转动。


  工作原理:使用时,通过装置本体的四个安装孔13固定安装装置本体,使用时,仅需要握持安装盘12并转动,即可带动其固定连接的阀杆6转动,阀杆6外侧壁固定套接有蝶板9,阀杆6转动带动蝶板9转动,使蝶板9转动四分之一圆周,此时蝶板9与凹槽2两侧的第一密封圈8脱离,打开凹槽2的开口,同理在蝶板9再转动四分之一圆周,此时蝶板9与凹槽2两侧的第一密封圈8接触,封闭凹槽2的开口,又因阀杆6固定套接有蝶板9与两个限位圈7,两个限位圈7呈上下对称设置且位于蝶板9上下两侧,两个限位圈7滑动连接在该侧的第二限位槽4内,限位圈7为外表光滑的环形金属圈,第二限位槽4为圆柱形槽,限位圈7安装于阀杆6上,利于阀杆6转动,且对阀杆6起到了限位作用,大大加强了装置本体的结构稳固性以及转动流畅性,整体装置实际应用价值高。


  最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


  技术特征:


  1.一种法兰金属硬密封蝶阀,包括阀体(1),其特征在于:所述阀体(1)两侧壁中心位置之间开设有凹槽(2),所述凹槽(2)上下两侧壁中心位置对称开设有第一限位槽(3),两个所述第一限位槽(3)相离一侧侧壁对称开设有第二限位槽(4),上侧所述第二限位槽(4)内顶壁中心位置开设有第一安装槽(5),所述第一安装槽(5)、两个第一限位槽(3)、两个第二限位槽(4)内滑动连接有同一阀杆(6),所述阀杆(6)顶壁固定连接有安装盘(12),所述阀杆(6)固定套接有蝶板(9)与两个限位圈(7),两个所述限位圈(7)呈上下对称设置且位于蝶板(9)上下两侧,所述凹槽(2)内侧壁固定连接有两个第一密封圈(8),所述阀体(1)四个拐角处两侧壁之间开设有安装孔(13)。


  2.根据权利要求1所述的一种法兰金属硬密封蝶阀,其特征在于:所述安装盘(12)底壁中心位置固定连接有阀杆(6)顶壁,所述安装盘(12)位于阀体(1)正上方。


  3.根据权利要求1所述的一种法兰金属硬密封蝶阀,其特征在于:两个所述限位圈(7)滑动连接在该侧的第二限位槽(4)内,所述限位圈(7)为外表光滑的环形金属圈,所述第二限位槽(4)为圆柱形槽。


  4.根据权利要求1所述的一种法兰金属硬密封蝶阀,其特征在于:所述蝶板(9)位于凹槽(2)中心位置,所述蝶板(9)上下两侧壁中心位置之间开设有第二安装槽(10),所述蝶板(9)外侧壁位于第二安装槽(10)上下两个开口处固定安装有第二密封圈(11)。


  5.根据权利要求4所述的一种法兰金属硬密封蝶阀,其特征在于:所述第二安装槽(10)与第二密封圈(11)内固定连接有阀杆(6)该侧侧壁。


  6.根据权利要求1所述的一种法兰金属硬密封蝶阀,其特征在于:四个所述安装孔(13)为螺纹孔,两个所述第一密封圈(8)呈对称设置且位于蝶板(9)两侧,所述第一安装槽(5)与两个第一限位槽(3)为圆柱形槽。


  技术总结


  本实用新型公开了一种法兰金属硬密封蝶阀,包括阀体,所述阀体两侧壁中心位置之间开设有凹槽,所述凹槽上下两侧壁中心位置对称开设有第一限位槽,两个所述第一限位槽相离一侧侧壁对称开设有第二限位槽,上侧所述第二限位槽内顶壁中心位置开设有第一安装槽,所述第一安装槽、两个第一限位槽、两个第二限位槽内滑动连接有同一阀杆。本实用新型,采用有双密封圈设置,利于配合蝶板起到良好的密封效果,同时,设置有呈上下对称设置的转动灵活流畅的限位机构,此机构固定安装于阀杆上,利于阀杆转动,且大大加强了装置本体的结构稳固性以及转动流畅性,整体装置实际应用价值高。

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