技术领域：
本实用新型提供一种对夹式金属硬密封保温蝶阀，属于管道阀门领域。
背景技术：
现有金属硬密封保温蝶阀为法兰式结构，体积大，重量重，不适合小装置管道。中国专利CN200820013827. 6公开了ー种自动控制外套加热保温液体管道蝶阀。 其主要技术特征是，它由阀门本体和动カ驱动装置两部分組成，驱动装置有气功和电动两种驱动方式阀门常态有开、关两种状态，旋转角度为90度，驱动装置与阀体由法兰和支架连接，支架可以使阀体的温度减慢传到驱动装置。阀体由阀门外套和柱式阀芯组成，阀门与外部连接采用对夹式法兰连接。加热外套可以采用蒸汽或导热油等多种方式加热。存在的不足是夹套通气孔设置在下方，蒸汽进入后，容易直接从出气ロ排除，保温效果不好。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是提供一种体积小，重量轻，保温效果好，适合小管径的对夹式金属硬密封保温蝶阀。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是对夹式金属硬密封保温蝶阀，包括固定连接的主阀体和传动装置，主阀体的法兰结构为对夹式，主阀体内设置固定环、蝶板和阀杆，其特征在于主阀体设置一体式夹套，夹套设置进气口和出气ロ，进气口和出气ロ的安装位置关于主阀体管路中心线对称。夹套同主阀体改为一体式，变法兰结构为对夹式，进气口和出气ロ的安装位置关于主阀体管路中心线对称，蒸汽从进气ロ进入夹套,从出气ロ排出时,绕过了主阀体管路的全部外围，増加了蒸汽流程，増加了换热面积，提高保温效果，使阀门在浙青行业使用更实用。其中优选方案是所述的进气ロ设置在主阀体上部，出气ロ设置在主阀体下部。所述的进气ロ设置丝扣内螺纹，出气ロ设置丝扣内螺纹。方便连接，进ー步减小体积。本实用新型的对夹式金属硬密封保温蝶阀所具有的有益效果是通过将主阀体设置一体式夹套，夹套设置进气口和出气ロ，进气口和出气ロ的安装位置关于主阀体管路中心线对称，尤其是进气ロ设置在主阀体上部，出气ロ设置在主阀体下部，蒸汽从进气ロ进入夹套，从出气ロ排出时，绕过了主阀体管路的全部外围，増加了蒸汽流程和换热面积，提高保温效果，使主阀体内需保温介质得以汽化或软化，使阀门启闭更灵活，密封更可靠。
图I为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的主阀体的结构示意图；[0013]图3为本实用新型的夹套的结构示意图；其中I、传动装置2、主阀体3、进气ロ 4、出气ロ 5、阀杆6、固定环7、蝶板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例做进ー步描述实施例I : 如图I、图2所示，主阀体2和传动装置I固定连接，主阀体2的法兰结构为对夹式，主阀体2内设置固定环6、蝶板7和阀杆5，主阀体2设置一体式夹套，夹套设置进气ロ3和出气ロ 4，进气ロ 3和出气ロ 4的安装位置关于主阀体2管路中心线对称。进气ロ 3和出气ロ 4的安装位置关于主阀体管路中心线对称，使得蒸汽从进气ロ3进入夹套后，绕过主阀体2管路的全部外围壁，然后出气ロ 4排出。进气ロ 3和出气ロ 4可以在主阀体2的夹套上倾斜任意角度设置。实施例2:在实施例I的基础上，进气ロ 3设置在主阀体2上部，出气ロ 4设置在主阀体2下部。实施例3:在以上实施例的基础上，进气ロ设置丝扣内螺纹，出气ロ设置丝扣内螺纹，増加连接蒸汽管路的简便性。本实用新型中提及的主阀体2的固定环6、蝶板7和阀杆5，以及传动装置I的具体结构和使用为普通现有技木，为本行业技术人员所掌握。本技术领域的技术人员都因该认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用来做本实用新型的限定。只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变型、变化都将落在本实用新型的权利要求范围内。工作原理和使用过程夹套同主阀体2改为一体式，变法兰结构为对夹式，进气ロ 3和出气ロ 4的安装位置关于主阀体2管路中心线对称，蒸汽从进气ロ 3进入夹套，从出气ロ 4排出时，绕过了主阀体2管路的全部外围，在传动装置带动下，使主阀体2内需保温介质得以汽化或软化，使阀门启闭更灵活。
权利要求
1.一种对夹式金属硬密封保温蝶阀，包括固定连接的主阀体(2)和传动装置(1)，主阀体(2)的法兰结构为对夹式，主阀体(2)内设置固定环(6)、蝶板(7)和阀杆(5)，其特征在于主阀体⑵设置一体式夹套，夹套设置进气ロ⑶和出气ロ(4)，进气ロ(3)和出气ロ(4)的安装位置关于主阀体(2)管路中心线对称。
2.根据权利要求I所述的对夹式金属硬密封保温蝶阀，其特征在干所述的进气ロ(3)设置在主阀体(2)上部，出气ロ(4)设置在主阀体(2)下部。
3.根据权利要求I或2所述的对夹式金属硬密封保温蝶阀，其特征在于所述的进气ロ⑶设置丝扣内螺纹，出气ロ⑷设置丝扣内螺纹。
专利摘要
一种对夹式金属硬密封保温蝶阀，属于管道阀门领域。包括固定连接的主阀体(2)和传动装置(1)，主阀体(2)的法兰结构为对夹式，主阀体(2)内设置固定环(6)、蝶板(7)和阀杆(5)，其特征在于主阀体(2)设置一体式夹套，夹套设置进气口(3)和出气口(4)，进气口(3)和出气口(4)的安装位置关于主阀体(2)管路中心线对称。通过设置尤其是进气口设置在主阀体上部，出气口设置在主阀体下部，蒸汽从进气口进入夹套，从出气口排出时，绕过了主阀体管路的全部外围，增加了蒸汽流程和换热面积，提高保温效果，使主阀体内需保温介质得以汽化或软化，使阀门启闭更灵活，密封更可靠。
